Газо-плазменная резка по праву считается очень эффективным и высокопроизводительным методом обработки металлов, а также других материалов (пластика, искусственного и натурального камня, дерева).
Расскажем как правильно подобрать плазматрон в зависимости от толщины металла. В таблице указаны характеристики.
Среди техники, которая используется для обработки металлических заготовок, видное место занимают фрезерные станки. Названы они так потому, что в качестве рабочего инструмента используются фрезы.
После изобретения станков с числовым (программным) управлением, появилась возможность использовать термическую резку металлов для раскройки металлической фурнитуры по необходимой траектории и с большой точностью.
Существуют четыре основных типа отслеживания высоты резака: механический, опорно-подшипниковый, система отслеживания высоты резака по напряжения дуги(ТНС) и система отслеживания высоты резака по значению емкости.
Работа инженеров с клиентом начинается задолго до отправки готового станка. Главная задача правильно подобрать оборудование, наиболее подходящее заказчику.
При резке металла плазменной дугой или газовым резаком образуется большое количество дыма, состоящего из аэрозольной взвеси испарившегося металла и оксидов металла.
Не каждый металл можно разрезать с помощью газокислородного пламени. Особенно это касается нержавеющей стали, меди и алюминия. Для работы с такими материалами среди своих инструментов нужно иметь плазморез. Но прежде чем купить станок плазменной резки металла, важно выяснить, как работает устройство и по каким критериям можно выбрать лучшее из них.
