От качества плазменной резки зависит качество конечного продукта. Повысить качество резки и снизить вероятность брака можно при помощи грамотной настройки оборудования. Неверно выбранная скорость резки или большое количество подаваемого газа могут отразиться на характеристиках детали. Специалисты из компании Портальные машины возьмут на себя настройку оборудования, пусконаладочные работы и обучение персонала основам взаимодействия со станками «ШКВАЛ».

Плазменная резка металла

Какими критериями определяется качество плазменной резки металла

Качество плазменной резки — не просто понятие, а совокупность критериев. К их числу можно отнести такие факторы, как:

  • средняя высота между впадиной и вершиной;
  • уровень неровности;
  • угловой допуск;
  • промежутки между бороздками;
  • характер оправления кромок;
  • наличие/отсутствие грата в нижней части разреза;
  • наличие/отсутствие брызг в верхней части разреза;
  • отклонение от угла;
  • ширина разреза.

Установить величину данных параметров и сделать вывод о качестве резке можно при помощи визуального осмотра детали или специальных инструментов.

Плазменная резка металла

Дефекты, возникающие из-за неверной настройки оборудования

Малейшая ошибка при настройке плазменного станка может обернуться такими дефектами, как:

  • угловатость — уровень наклона среза;
  • окалина/шлак — расплавленный металл, который налип на кромку заготовки и затвердел;
  • качество поверхности — число неровностей, влияющих на гладкость;
  • потемнение кромки под действием высоких температур.

Всех вышеописанных дефектов можно избежать, если оборудование будет настроено профессионалами своего дела.

Плазменная резка металла

10 методов, направленных на повышение качества плазменной резки металла

Если вас не устраивает качество плазменной резки, можно воспользоваться одним из следующих способов.

  1. Корректировка направления дуги.
  2. Подбор технологии раскроя металла на основании категории материала и его толщины.
  3. Регулярная замена расходных материалов — сопла и электродов.
  4. Контроль перпендикулярности резака к обрабатываемой заготовке.
  5. Настройка расстояния между заготовкой и режущей частью оборудования.
  6. Установка скорости резки в соответствии с выбранным режимом работы станка.
  7. Проверка системы подачи ионизированного газа на предмет утечек.
  8. Регулировка параметров давления.
  9. Контроль за наличием/отсутствием вибрации в режущей части оборудования.
  10. Корректировка параметров рабочего стола в соответствии с параметрами резки перед началом работ.

Учесть все параметры без соответствующего опыта работы и необходимой квалификации — непростая задача. Однако, использование данных методов снизит вероятность появления брака на деталях до 0 %.

Плазменная резка

Профессиональная настройка оборудования

Компания Портальные машины специализируется на производстве станков для плазменной резки «ШКВАЛ». Мы несем юридическую ответственность за качество каждой товарной единицы, которая представлена в нашем каталоге.

Помимо производства, наши специалисты оказывают следующие услуги:

  • проведение пусконаладочных работ;
  • обучение ваших сотрудников всем аспектам работы с плазменным оборудованием.

Воспользовавшись нашими услугами, вы сэкономите значительную сумму, так как конечные изделия будут отличаться высоким качеством и полным отсутствием каких-либо дефектов. Узнать об условиях оказания дополнительных услуг можно у наших консультантов. Операторы обязательно вникнут в вашу проблему и найдут наиболее оптимальное решение.