Источники плазменной резки АРИА Инвертор

Источники плазменной резки бренда АРИА Инвертор вы можете заказать на нашем сайте. Наша компания является официальным дилером производителя ООО «НПО Инвертор». Установки для плазменной и газовой резки применяются в качестве источников на наших станках. Большой выбор продукции позволяет подобрать оптимальный плазморез для любительских, профессиональных и промышленных работ. Получите консультацию нашего специалиста по подбору аппаратов АРИА Инвертор: +7 (967) 476-76-26

Виды плазменных источников АРИА Инвертор

Продукция АРИА Инвертор разработана для нарезания заготовок с использованием ручного и автоматического контроля, включая детали из цветных металлов, нержавеющей стали и других материалов, способные проводить ток. Идеально подходит для интеграции с ЧПУ и различными системами автоматизации производственного процесса.

Серия CUT HV 160

Модель «АРИА CUT HV 160» создана для ручного функционирования с возможностью полуавтоматической работы при необходимости. Особенностью данных источников АРИА Инвертор является встроенная электроника с возможностью стабилизации газового давления. Особая конструкция делает устройство мобильным и компактным, а также снижает вес.

Конструкция включает возможности:

• определения фазовых перенапряжений,
• регулировки давления основной и дежурной дуги с возможностью сохранения настроек,
• автоматической коррекции давления воздуха в соответствии с силой тока,
• переключения режимов мощности,
• автоматического определения времени продувки по току,
• управления охлаждением.

Использование высокочастотного метода запуска дуги обеспечивает ускоренное действие и увеличивает комфорт специалиста, работающего с данным аппаратом. Выделяется повышенной производительностью.

• Максимальная толщина металлоконструкций: 50 мм
• Метод запуска дуги: Высокочастотный
• Особенности: Оптимальный вариант для ручного использования.

Технические характеристики

Серия PnevmoCut

Плазменные источники АРИА Инвертор серии PnevmoCut могут работать с различными типами металлов. Эта серия выделяется своей легкостью, небольшими габаритами и низким износом.

Пневматический метод запуска дуги снижает нагрузку на конструкцию благодаря мягкому воздействию, поэтому износостойкость оборудования растёт. Продукция способствует замещению импорта, сохраняя высокие стандарты качества. Может применяться для интенсивных рабочих линий.

Устойчивость тока уменьшает дефекты изделий, а увеличенная скорость работы способствует повышению производительности всей линии. Комплект поставки включает специализированные платы для простого соединения с ЧПУ. Срок службы до 10 лет.

• Максимальная толщина металлоконструкций: 60 мм.
• Метод запуска дуги: Пневматический.
• Особенности: Небольшой вес и размер.

Технические характеристики моделей

Серия MaxCut

Аппараты MaxCut предназначено для обработки металлических деталей плазменной резкой. К отличительным чертам этих аппаратов относится небольшой вес, возможность ручного использования, а также повышенная мощность по сравнению с предыдущими линейками.

Высокочастотный метод запуска дуги обеспечивает ускоренную работу и комфорт в использовании. Товары серии способствуют снижению зависимости от импорта, сохраняя высокие стандарты.

Благодаря наличию плат в комплекте вы можете подключить оборудование к системе управления.

Данные модели прекрасно показывают себя в условиях интенсивной эксплуатации.

• Максимальная толщина металлоконструкций: 75 мм;
• Метод запуска дуги: Высокочастотный;
• Особенности: Высокая эффективность при перезапусках.

Технические характеристики моделей

Серия PowerCut

Серия устройств плазменной резки PowerCut выделяется на рынке своими компактными размерами. Использование высокочастотного метода для запуска дуги обеспечивает повышенную скорость реакции и значительно улучшает комфорт в эксплуатации.

Эта серия превосходит конкурентов благодаря своей многофункциональности в процессе работы и является наиболее многосторонней по соотношению цена-качество. Плазмотрон оснащен тремя системами охлаждения.

Охлаждение аппаратов PowerCut производится отдельно для электрода, сопла и защитного кожуха, что существенно уменьшает износ и повышает долговечность расходных материалов при работе с толстыми заголовками.

Каждый аппарат комплектуется специализированными платами для подключения, разработанными компанией, что облегчает их интеграцию с различными системами управления ЧПУ.

Надежность дуги минимизирует вероятность брака, а высокая скорость сокращает время производственного процесса, тем самым повышая эффективность работы предприятия.

Все устройства снабжены уникальными платами для упрощенного подсоединения к системам ЧПУ, разработанными исключительно компанией. Срок эксплуатационные до 10 лет и сниженные расходы на обслуживание.

• Максимальная толщина металлоконструкций: 120 мм;
• Метод запуска дуги: Пневматическая;
• Особенности: Наличие опции газовой консоли.

Технические характеристики моделей

Серия устройств HighPowerCut

Эта серия разработана для выполнения работ в условиях постоянных высоких нагрузок, особенно при работе с толстыми металлическими деталями.

Плазмотрон также оснащен тремя системами охлаждения для минимизации износа элементов при интенсивной работе.

Это обеспечивает максимальную производительность даже при выполнении сложных задач.

Устройства могут быть дополнены газовой консолью по желанию заказчика.

• Максимальная толщина реза: до 200 мм;
• Метод запуска дуги: Пневматический;
• Особенности: Оптимизированное быстродействие для мгновенных перезапусков.

Технические характеристики моделей

Преимущества плазменных источников АРИА Инвертор

Источники плазмы от производителя АРИА Инвертор представляют собой высокотехнологичное оборудование, которое становится неотъемлемой частью современных производственных процессов, связанных с обработкой металлоконструкций. От предлагают ряд значительных преимуществ. Давайте рассмотрим ключевые из них:

1. Высокая точность резки: Улучшенное управление плазменным лучом гарантирует идеально ровные края и минимизацию отходов.
2. Универсальность: Способность работать с широким спектром металлов и сплавов делает эти установки подходящими для различных производственных нужд.
3. Экономия энергии: Инверторные технологии позволяют существенно сократить энергопотребление по сравнению с традиционными методами.
4. Высокая скорость реза: Повышение производительности работы за счет сокращения времени на процесс разрезания заготовок.
5. Простота управления и обслуживания: Интуитивно понятные интерфейсы и автоматизация упрощают эксплуатацию установок, делая их доступными для операторов различной квалификации.
6. Долговечность: Разработанные с учетом требований промышленного использования, установки отличаются повышенной надежностью и сроком службы.

Источники АРИА Инвертор являются оптимальным выбором для предприятий любого размера, стремящихся к повышению эффективности и качества обработки металла. Благодаря сочетанию высокой точности, универсальности, экономичности и простоты эксплуатации, эти установки обеспечивают значительные конкурентные преимущества на рынке. Вложение в такое оборудование открывает новые возможности для развития производства и повышения его рентабельности.